无封装、无散热、无电源的概念，目前在业内处于风口浪尖。现阶段，凭借低成本、 电路简洁，加工方便，自动化程度高等优势的去电源化线性I C被看好。但去电源化并不等于没有电源，而是去除传统AC/DC转换，把LED驱动电路和LED灯串电路融合到一起。

然而，去电源化线性IC客观存在电源效率低、电源线性调整率高、线电压波动易闪烁 (压闪)、100Hz频闪等四大问题，备受争议。若这些问题没有解决，去电源I C只能用于小功率、性能要求较低的领域，无法进行大规模的推广。 这就造成了“去电源化”在业内存在着惯性的偏见及误解。 要解除这些偏见和误解，就必须解决以上存在的问题。

首先提高电源效率，降低电源线性调整率是去电源化IC最核心的问题，只有这样才能保证其应用于LED灯具时的适应性和稳定性。采用创新的数字高阶分段的方法把线性IC的电源效率提升到90%以上。

其次压闪是目前线性IC经常被诟病的问题，交流电网电压的忽高忽低，导致LED灯具输出呈现肉眼可观察的闪烁， 这是一种很致命的用户体验， 终端用户会直接怀疑LED灯具的可靠性和安全性。可通过高压数模技术极大地改善线性调整率，保证功率随输入电压变化恒定，从根源上解决压闪问题。通过线电压补偿技术， 根据检测线电压来调节输出功率，可完全克服压闪。

当然频闪也被视为是去电源化产品最大的难题，由于交流电的特性所致，其亮度会随着市电周期性的变化而变化，形成LED光源100HZ的频闪。在去除100Hz频闪方面， 光电一体化、去电源化的物理极限是无法避免的，目前还必须要加上一个小电容， 而传统的电源使用的电容高达 20-40μF，体积大，需一直工作，使之容易损耗。

传统电源的电容如失效， 将面临死灯。而数字线性IC的填谷电容工作时间很短，使用寿命很长，数字线性IC去频闪方案的填谷电容失效时，不会导致整灯失效。

在过认证方面，去电源化产品本身的IC是过UL、CE、CCC认证，因为它没有复杂的EMI/EMC问题，唯一难达标的是高压绝缘，如果用金属 (如铝)就相对难通过认证， 需要做好绝缘，而使用复合材料如导热塑料或玻璃，易达到安全认证标准。

在解决以上目前线性数字IC的核心问题后，它还有其先天的智能调光优越性，很容易实现调光功能。在不增加LED灯具的任何电源成本，不降低电源性能指标的同时，借助各种调光模式，可实现方便快捷的开关调光。

产业需要标准化，必须要有一个简单高效的产品，让生产更有效。目前我国有两万多家LED厂家，五年之后将不会 超过5000家，十年后可能只剩下500家，而这生存下来的都是大型企业要使用贴片加工的方式，一次性成型，全自动化生产，灯会做得越来越便宜，那时将进入一个拼效率的时代。

LED灯就应该平民化，让每个人都用得起。简单、稳定、可靠、高性价比的方案才是行业内追求的理念。去电源化高压数字I C驱动毕竟才发展几年，相对于传统电源几十年的发展时间来说是比较短， 但科技是动态的、发展的。我们必须客观地去对待新事物和接受新技术。我相信，去电源化已不是发展的趋势，而是未来！